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喷漆房中湿式循环水系统原理
发布时间：2014/12/18 

　　喷漆房中湿式循环水系统原理，据测定，喷漆房排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300～2000hg/m+3，因此为了尽可能多地处理废气，必须合理设计捕捉漆雾的水系统。本人根据多个现场调试结果及对国内外先进涂装线的参观学习，总结并设计出一整套漆渣处理系统，以供参考。该系统按照功能可分为循环水系统、加药系统、漆渣处理系统5、脱水过滤系统6a或6b湿式喷漆房是喷漆房两种中的其中一种，另外一种是干式喷漆房，现在主要分析的湿式喷漆房循环水系统设计原理。另外换热机组的工作原理是什么？我们将在下一节内容中与大家分享。
　　
　　湿式喷漆房的基本原理就是将水雾化，捕捉过喷漆雾。为了提高漆雾捕捉效率，必须减少循环水中已捕捉油漆颗粒含量，要分离出油漆颗粒除了采用加入化学药剂的方法外，对设备构造有以下要求：
　　
　　现在我们将循环水池分为以下区域：浮渣区、回流区吸渣及过滤区、造渣除渣区。
　　
　　浮渣区：为有效的将截留后的漆雾，包括其中的树脂、溶剂等，聚集成块状漆渣，并通过气浮现象漂浮于表面，同时须严格控制槽内循环水的流速及循环水停留时间，确保漆渣上浮到水面时正好回流到溢渣区。为了实现该目的，经过大量的现场观察及药剂供应商试验，得出以下结论：该区域循环水滞留时间为5.5～7min，槽内液体表面浓度为600PPM，槽体截面流速0.05m/s时，效果较佳。
　　
　　回流区：该区域位于喷漆房回水口位置，设置有溢流板及过滤网，其作用是消减回流水的冲击力，通过高位溢流，降低槽内流速，并过滤掉大块漆渣。该区域循环水停留时间要求为0.8min；槽体截面流速0.05～0.075m/s。
　　
　　吸渣及过滤区：该区域设置有自动溢流堰，可根据液面高度自动调整进渣口位置，尽可能多地将上浮的漆渣收集到吸渣口，通过专用的浮渣泵吸入造渣除渣区5进一步处理。在吸渣口后设置有过滤器，其作用为阻挡大块的漆渣进入下一区域，过滤器采用过滤网，网孔大小为40mm×40mm为佳，并要求方便拆卸清洗。
　　
　　漆渣整合区：该区域采用垂直分离方式，通过加入去粘剂，将漆渣从水中分离出来。
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